Réalisation d’une manufacture regroupant :

• un hall d’entrée, vitrine de la marque
• des ateliers de fabrication
• une cuisine et un réfectoire
• un local de stockage des peaux
• deux terrasses extérieures, solarium

Ce bâtiment est un exemple de projet valorisant les ressources locales et à faible empreinte carbone. En effet, la structure est en pin maritime, les façades sont en ossature bois remplissage paille, le revêtement des façades en pied est partagé entre de la pierre locale et de l’enduit en terre. La parcelle est elle-même valorisée via la géothermie. Pour l’ensemble des bâtiments, un principe de sheds à ossature bois constitués de poutres treillis support permet de l’apport de lumière naturelle dans les différents espaces.

Depuis de nombreuses années, le groupe
BMW accorde sa confiance aux équipes
d’Ingérop Deutschland en les mandatant
sur diverses missions de management de
projet : maîtrise d’oeuvre conception et
réalisation, ordonnancement, pilotage et
coordination, contrôle qualité. Ces opérations
concernent aussi bien des créations que des
réaménagements d’usine à Munich, Ratisbonne,
Landshut, Leipzig et Wackersdorf.

Après avoir assuré une mission de maîtrise
d’oeuvre travaux pour la construction d’un
laboratoire de contrôle qualité, LFB nous
a renouvelé sa confiance en nous attribuant
la maîtrise d’oeuvre conception et réalisation
de nouvelles installations dont le bâtiment
« Plasma » (magasin dédié à la réception,
au tri et au stockage des poches de plasma).
Notre approche multispécialiste nous permet
d’apporter nos compétences en architecture
industrielle, structure, VRD (Voirie et Réseaux
Divers), génie climatique et électrique,
économie de la construction, expertise
pharmaceutique ou bien encore acoustique.

En tant que construction manager, les
équipes Ingérop accompagnent Just Evotec
Biologics dans la conception et la construction
de sa nouvelle unité J.POD® Toulouse, une
usine de bioproduction innovante et flexible
pour fabriquer les biomédicaments du futur.
La production pharmaceutique impose un
suivi et un enregistrement stricts des données
de production et de l’environnement. Nous
déployons pour ce projet un système complet
de Building Management System qui répond
aux exigences de la norme 21 CFR partie 11
de validation informatique des agences du
médicament européenne et américaine.

Ce nouveau bâtiment de recherche de
7 000 m², pour lequel nos équipes assurent
une mission de maîtrise d’oeuvre complète,
est caractérisé par deux spécificités fortes :
→ conception bioclimatique : efficacité
énergétique, décarbonation et confort
thermique sont pris en compte pour atteindre
la certification BREEAM Very Good (520 m²
de panneaux photovoltaïques, matériaux bas
carbone, ossature bois, patios végétalisés
pour profiter d’un éclairage naturel),
→ master plan équipements de laboratoires : un
agencement 2D et 3D a été réalisé pour valider
la pertinence de l’implantation des espaces,
l’ergonomie des matériels et le positionnement
des utilités pour un « parc » de 110 sorbonnes.

Les travaux de construction d’un
laboratoire Innovation Cellule Batteries
ont débuté au sein du centre technique
de Lardy. Ce laboratoire permettra à Renault
Group et à sa filiale Ampere d’anticiper les
évolutions technologiques grâce à une ligne
de prototypage de cellules et des laboratoires
de caractérisation électro-physico-chimique.
Ingérop Contracting, notre filiale dédiée
à la réalisation de projets « clés-en-main »,
mandataire d’un groupement EPC, assurera
le management général de l’opération
et la réalisation des périmètres Bâtiments
et Equipements au côté du partenaire
salles propres, anhydres et CVC.

Le projet s’inscrit dans le cadre de la réorganisation globale du site SKF AEROSPACE de Lons-le-Saunier spécialisé dans la fabrication de roulements, de rotules et de pièces composites (bielles et fixations) destinés à des applications aéronautiques diverses (commandes de vol, boîtes de transmission, trains d’atterrissage, attaches moteurs, structure, etc.) pour aéronefs.

Cette réorganisation du site vise plusieurs objectifs :

• atteindre la neutralité carbone et énergétique au niveau du site à l’horizon 2030 ;
• certifier le projet au niveau environnemental (Certification LEED niveau Gold visée) ;
• optimiser et rationnaliser les espaces de production (implantation du process notamment), améliorer et automatiser les flux de production ;
• améliorer les flux visiteurs, collaborateurs et logistiques sur le site ;
• améliorer la qualité de vie au travail (amélioration du confort des lieux de travail, salle de restauration, etc.).

Dans ce cadre, Ingérop a été missionné pour la réalisation d’une étude de faisabilité dont les objectifs sont les suivants :

• définir l’ensemble des besoins et exigences à prendre en compte pour la restructuration du site (Réalisation d’entretien d’expression des besoins auprès des futurs utilisateurs) ;
• identifier les principales contraintes inhérentes au site et à l’activité de SKF (Contraintes réglementaires, risques, ICPE, etc.) ;
• définir les orientations et objectifs au niveau environnemental, énergétique et neutralité carbone et ;
• proposer l’étude de 2 à 3 scénarii d’implantations avec analyse, pour chacun, de leurs avantages et inconvénients.

Pour le scénario retenu :

• affiner l’étude d’implantation (Macro-zoning).
• définir une liste (sommaire) de travaux à réaliser ainsi que les caractéristiques architecturales et environnementales.
• établir un coût estimatif des travaux ainsi qu’un coût global de l’opération.
• établir un planning de l’opération ainsi qu’un phasage (Travaux en site occupé).

La Région Nouvelle Aquitaine a confié à l’équipe l’étude de faisabilité capacitaire, urbanistique et réglementaire, pour l’implantation d’un site de production de ballons dirigeables à Laruscade (33620) – route de Saint d’Yzan de Soudiac (RD250). Il s’agit de :

• Préciser les contraintes physiques, économiques et environnementales conditionnant le projet,
• Présenter plusieurs solutions d’implantation et d’insertion dans le paysage pour les ouvrages concernés ainsi qu’une comparaison des différents scenarii composant ces solutions, assorties de délais de réalisation et d’examiner leur compatibilité avec l’enveloppe financière prévisionnelle retenue par le maître d’ouvrage,
• Vérifier la faisabilité de l’opération.

Dans un second temps, il a été étudié plus en aval (niveau faisabilité) le scénario retenu tant d’un point de vue budgétaire que technique.

La mission a été réalisée en différentes séquences :

Tranche ferme

Phase 1 : Analyse des données d’entrée et recueils de besoins et formalisation d’un pré-programme
Phase 2 : Scénarii de faisabilité capacitaire, urbanistique et environnementale

Tranche opérationnelle
Phase 1 – Étude de faisabilité avancée

Phase 2 – Programme technique, architectural et environnemental détaillé

Néofor a choisi de construire une nouvelle usine de panneaux BMM de 20 000 m². Durable et respectueuse de l’environnement, elle atteindra la neutralité carbone en produisant sa chaleur et son électricité à partir de la biomasse issue de ses déchets de production, via un ORC (Organic Rankine Cycle), et une large couverture en panneaux photovoltaïques.
Le site sera quasi-autosuffisant énergétiquement mais également en capacité de réinjecter sur le réseau Enedis et d’alimenter en eau
chaude de chauffage ses proches voisins. Ingérop assure la mission de maîtrise d’œuvre hors process pour la conception et le suivi de réalisation pour le compte d’Engie Solutions, qui porte en conception/réalisation et exploitation/maintenance le pôle énergie de cette nouvelle unité.

Pour soutenir sa croissance et répondre à ses exigences en matière de RSE, la Fonderie d’art Macheret a souhaité agrandir son usine de 900 m². Ce nouveau bâtiment apportera confort et sécurité aux collaborateurs et facilitera la mise en place de nouveaux processus performants.
Les équipes Ingérop apportent leur expertise en décarbonation pour concevoir cette extension « bas carbone » : chauffage et climatisation issus d’une pompe à chaleur alimentée par des panneaux photovoltaïques, mise en place d’une solution numérique durable (FTTACP – Fibre To The Active Consolidation Point) et de GTC/GTB pour réduire les émissions de CO2 et les consommations énergétiques.
Ingefi a été choisie pour optimiser le couplage performance énergétique/financement. Ingérop assiste les équipes de la fonderie pour l’intégration de la plateforme Hypervision qui permettra l’optimisation du niveau des opérations et le stockage local des données générées par les systèmes intelligents installés.

Pour répondre à la demande de l’industrie chimique en méthanol, Total investit 150 millions d’euros pour reconvertir une partie des installations de la raffinerie de Leuna. L’objectif est de réduire la production de produits « lourds » et d’augmenter les capacités de production de méthanol. Les équipes Codema, filiale d’Ingérop en Allemagne, sont en charge des analyses structurelles des bâtiments réaménagés et nouveaux, des études de conception et des études d’exécution de ce projet en site occupé. Près de 4 000 collaborateurs au total pourront être engagés simultanément sur la mise en œuvre des transformations.

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Depuis plus de 10 ans, Château Figeac à Saint-Émilion, appellation mondialement reconnue, nous renouvelle sa confiance. Leur nouveau projet : la construction de l’unité de vinification et d’élevage constituée d’une salle polyvalente pour le traitement de la vendange et la mise en bouteilles, d’un cuvier inox, d’un cuvier bois et de 2 chais à barriques sur une surface d’environ 5 000 m². D’un point de vue process, la vendange est refroidie dans 2 chambres froides puis transférée gravitairement dans un ensemble de 32 cuves tronconiques isolées inox et 8 cuves bois pour une sélection parcellaire précise.

©Leif Carlsson